RAPID TOOLING: 3D-GEDRUCKTE WERKZEUGE & OPTIMIERTE FERTIGUNGSPROZESSE
Mittels Rapid Tooling können 3D-gedruckte Werkzeuge hergestellt werden, die die Flexibilität, Agilität, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz im Fertigungsprozess optimieren. Kombiniert mit den herkömmlichen Produktionsmethoden kann so die kostengünstige Kleinserienfertigung im eigenen Unternehmen starten.
schaue Dir das Video an und lerne wie Du DURCH RAPID TOOLING 3D-gedruckte Spritzgussformen in der Kleinserienfertigung einsetzt
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Gründe für die Einführung des Rapid Toolings
Die herkömmlichen Fertigungsmethoden wie zum Beispiel der Spritzguss, das Thermoformen oder weitere Gussverfahren benötigen individuelle, auf ihre Fertigung zugeschnittene Werkzeuge zur Herstellung ihrer Endprodukte. Die Fertigung von solchen Werkzeugen für die Produktion ist bereits im Voraus sehr kostenintensiv. Zudem kommt, dass die Werkzeugfertigung meist durch externe Dienstleister abgewickelt wird, wodurch die Wartezeit auf die Werkzeuge mehrere Wochen beziehungsweise Monate betragen kann. Dadurch wird ebenfalls die Produktentwicklung verlangsamt.
Um deinen Wettbewerbern einen Schritt voraus zu sein, solltest Du deine herkömmliche Fertigungsmethode jetzt mit dem 3D-Druck verbinden. Rapid Tooling eignet sich für die Kombination mit sämtlichen Verfahren und Technologien, die eingesetzt werden, um Formwerkzeuge zu fertigen. Durch Rapid Tooling kannst Du deine Werkzeugbestückung ganz einfach im eigenen Betrieb herstellen durch einen der präzisen SLA 3D-Drucker.
VORTEILE DES Rapid Tooling
Durch deine eigene 3D-gedruckte Werkzeugbestückung, hergestellt im eigenen Unternehmen mit einem Formlabs SLA 3D-Drucker, kannst Du dir nämlich Unmengen an Zeit sparen. Sämtliche Wartezeiten auf Dienstleister entfallen und deine Produktentwicklungszeit wird enorm verkürzt. So kannst Du schnell individuelle Werkzeuge fertigen. Ebenfalls sparst Du dir durch das Rapid Tooling auch jede Menge Kosten, da Du auf teure Dienstleister verzichten kannst. Des Weiteren kannst Du sowohl das Design als auch das Material deines Produktes bereits vor der Produktion in Serie validieren oder auch individuelle Endteile herstellen.
Anwendungsbereiche des Rapid Toolings
Rapid Tooling eignet sich für Entwicklungs- oder Fertigungsprozesse im eigenen Unternehmen. Dabei kann Rapid Tooling vielzählige Anwendungen traditioneller Produktionsmethoden unterstützen, wie beispielsweise die Fertigung von Kunststoffteilen, Metallteilen, Silikonteilen, Kautschukteilen und Verbundwerkstoffen. Besonders bei der Produktion von Prototypen oder der Fertigung in Kleinserien eignet sich das Rapid Tooling als kostengünstigere und schnellere Alternative. Anwendungsgebiete für das Rapid Tooling sind Spritzguss, Thermoformen, Umspritzung und Insert-Molding, Formpressen, Guss und Blechumformung.
Spannende Whitepaper rund um das Rapid Tooling
Whitepaper: Formenbau mit 3D-Druck
In diesem Whitepaper erfährst Du anhand von sechs unterschiedlichen Techniken und interessanten, dazugehörigen Case Studies, welche Formenbauabläufe Du mit Hilfe eines Desktop SLA 3D-Druckers betriebsintern abwickeln kannst.
Whitepaper: Leitfaden zum Rapid Tooling
Durch Rapid Tooling kannst Du deine Produktentwicklung schneller durchführen, bessere Produkte entwickeln und individuelle Endverbrauchsteile herstellen. Welche weiteren Vorteile das Rapid Tooling dir bieten, erfährst Du in dem Whitepaper.
Geeignete Materialien zum 3D-Druck im rapid tooling
Die 3D-Erzeugnisse aus den SLA 3D-Drucken erzeugen glatte Oberflächen und drucken in größter Genauigkeit. Damit sind SLA 3D-Drucker und die dazugehörigen Materialien die ideale Wahl für das Rapid Tooling. Dabei bietet Formlabs für jegliche Anforderungen das perfekte Material. Dabei entwickeln die Endteile durch die unterschiedlichen Materialeigenschaften verschiedene Eigenschaften. So gibt es biegsame bis zu stoßfesten Werkzeugen und hitze- oder druckbeständigen Formen.
Rigid 10K Resin
Robuste und stabile Formen von industrieller Qualität
Rigid 10K Resin eignet sich perfekt zum 3D-Druck von stabilen, starren und hitzebeständigen Formen. Die hohe Festigkeit erlaubt einer Spritzgussform aus diesem Material, hohem Druck beim Einklemmen und Spritzgießen standzuhalten. Weiterhin verhindert die hohe Steifigkeit von Formen aus Rigid 10K Resin eine Verformung durch hohen Druck, wodurch die Genauigkeit in der Produktion gesteigert wird.
Das zu einem hohen Anteil mit Glas gefüllte Kunstharz Rigid 10K Resin ist das starrste Material aus dem Sortiment für die Konstruktion von Formlabs. Auch deshalb können Formen aus Rigid 10K enorme Belastungen aushalten, ohne die ursprüngliche Form zu verlieren.
Hitzebeständige Formen aus High Temp Resin
High Temp Resin eignet sich optimal, wenn der Druck beim Einklemmen und Einspritzen nicht zu hoch ist und Rigid 10K Resin die nötige Temperatur beim Einspritzvorgang nicht erfüllen kann.
Die Hitze-Form-Beständigkeitstemperatur (HDT) bei High Temp Resin beträgt 238°C bei 0,45 Mpa, was der höchste Wert im Vergleich mit allen Formlabs-Kunststoffen ist.
Grey Pro Resin
Formen für übliche Zwecke mit niedrigen Ansprüchen
Grey Pro Resin ist optimal geeignet für niedrigen Druck, niedrige Temperaturen und gröbere Spritzgussteile. Spritzgussformen aus Grey Pro biegen sich bevor diese brechen, wodurch die Langlebigkeit erhöht wird. Jedoch reduziert sich die Passgenauigkeit der Form mit fortschreitender Benutzung. Grey Pro Resin ist durch seine mittlere Festigkeit, Steifigkeit, Dehnung und Stoßfestigkeit das perfekte Material für Design ohne hohe Ansprüche.
Kontaktiere noch heute unsere Experten im Bereich 3D-Druck und erfahre wie Du mit dem Rapid Tooling für deine interne Werkzeugfertigung einsteigen kannst.
Geeignete 3D-Drucker für das Rapid tooling
